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噴砂室又稱拋丸室、砂光室，適用于一些大型工件表面的清洗和除銹，增加工件與涂層之間的附著力等。噴砂室根據(jù)磨料的回收方式可分為機械回收噴砂室和人工回收噴砂室。其中，手動回收噴砂房經(jīng)濟實用，制作簡單，用料方便，大大降低了噴砂房的成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。。

工件強化:根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的位錯密度是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的有效工藝方法。這對于某些金屬在不能通過相變硬化(如馬氏體淬火)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎上，需要進一步強化的一些工件具有重要意義。航空、航天工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高。重要的工藝措施是采用噴丸技術(shù)來提高零件的強度和疲勞強度。

拋丸風機內(nèi)外壁清洗機還可以清洗大型管道的內(nèi)外壁，特點是成本低，效率高。利用拋丸技術(shù)清洗風機內(nèi)外壁是一種理想的工藝。該機主要用于清洗大型管道和鋼罐的內(nèi)外壁，使管道和鋼罐表面的氧化皮和舊漆等附著物得以清除。達到一定的表面粗糙度后，就可以對表面進行精加工了。

驅(qū)動裝置:輥道采用柔性角傳動驅(qū)動，所需轉(zhuǎn)速由行星減速器傳動裝置獲得。輥道上的待清洗工件由驅(qū)動鏈輪通過鏈條驅(qū)動，沿軌道連續(xù)運行。輥道采用特制高強度φ152mm無縫鋼管，荷載1000kg/m..輸送輥由輸入輥、拋丸室輥和輸出輥組成。輸入輸出輥道的輥軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼無縫鋼管和調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了1T/m的承載負荷，又保證了同軸度。室中輥道由高鉻鉬特種鐵保護套加工熱處理而成，有效延長了使用壽命，降低了維修率。軸承兩端均有迷宮保護，防止灰塵和破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

氣缸內(nèi)壁噴丸機利用噴丸技術(shù)清理氣缸內(nèi)壁。它是一種新型的網(wǎng)筒內(nèi)壁噴丸強化機。它主要是利用壓縮空氣作為動力來加速鉛球產(chǎn)生一定的動能，會噴到氣缸內(nèi)壁。當氣缸位于噴槍室內(nèi)時，噴槍會自動伸入各自的瓶內(nèi)，噴槍在腔體內(nèi)上下移動，完成對氣缸內(nèi)壁的全方位噴涂清潔。是氣缸行業(yè)選擇的類型。主要優(yōu)點如下:1 .清洗瓶身內(nèi)腔的氧化皮和拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物，獲得干凈的金屬色。處理后工件內(nèi)表面的清潔度可達到SA 2.0-2.5 (GB 8923-88)。2.消除燒瓶拉伸滾壓成型產(chǎn)生的殘余壓應力，提高筒體的疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂能力；3.提高缸腔質(zhì)量有利于提高防腐效果、耐磨性、耐腐蝕性和抗沖擊振動能力。4.該機可實現(xiàn)自動裝瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍伸入瓶內(nèi)、氣缸自動旋轉(zhuǎn)、噴槍上下移動清洗氣缸等自動清洗工作模式；完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)和的除塵系統(tǒng)相結(jié)合，是當今國內(nèi)能清潔小瓶頸內(nèi)壁的典范。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。