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拋丸潔凈室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室的外殼由鋼板和型鋼焊接而成，是清理工件的密封寬敞的操作空間。拋丸兩套QX130 拋丸裝置總成安裝在清洗間的一面墻上，保證對待清洗工件進行全面的拋丸清洗。膛內拋丸裝置直接彈射的區(qū)域內襯進口軋制Mn13防護板，厚度12mm，單班使用壽命可達十年。其他區(qū)域由65Mn板保護。防護板由防護螺母壓緊，必要時便于拆卸和更換。腔室的下部由鋼板包圍，形成一個漏斗，以便顆?？梢粤魅氲撞康穆菪斔蜋C。鋼板上還覆蓋有保護板進行保護。螺旋輸送機上方鋪設有鋼制襯套，襯套上方鋪設有耐磨橡膠板。使用時，應在拋丸裝置前鋪設耐磨橡膠板，以保護下面的鋼襯套，延長其使用壽命。該機器的標準配置是手動開門和關門。本機設計為對開門式，大門內側鋪耐磨橡膠護板，采用鋼制壓板，用六角專用螺母壓緊。四周粘貼泡沫橡膠條，有效密封大門周邊；下部設有集丸槽，將開門時帶出的少量藥丸收集到室內，防止藥丸掉落在地上造成人員滑倒受傷。閘門軸上裝有油杯，定期潤滑閘門活頁中的軸承。

鋪面拋丸機的工作原理:鋪面拋丸機的工作原理是通過機械手段將顆粒(鋼丸或砂粒)以高速和一定角度拋到工作面上，使顆粒撞擊工作面，然后通過機內配套的吸塵器的氣流清潔功能，將顆粒和清理出來的雜質分別回收，顆粒可以重復使用的技術。機器配有吸塵器，做到無塵無污染施工，既提高了效率，又保護了環(huán)境。

驅動裝置:輥道采用柔性角傳動驅動，所需轉速由行星減速器傳動裝置獲得。輥道上的待清洗工件由驅動鏈輪通過鏈條驅動，沿軌道連續(xù)運行。輥道采用特制高強度φ152mm無縫鋼管，荷載1000kg/m..輸送輥由輸入輥、拋丸室輥和輸出輥組成。輸入輸出輥道的輥軸由優(yōu)質碳鋼無縫鋼管和調質軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了1T/m的承載負荷，又保證了同軸度。室中輥道由高鉻鉬特種鐵保護套加工熱處理而成，有效延長了使用壽命，降低了維修率。軸承兩端均有迷宮保護，防止灰塵和破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。整體結構為箱式密封結構，防止彈丸和灰塵泄漏。啟閉機罩采用彎曲焊接結構。啟閉機外殼上有一個檢修門，可以維修和更換提升料斗。打開下蓋上的門蓋，維修下驅動，排除底彈堵塞。

噴砂室又稱拋丸室、砂光室，適用于一些大型工件表面的清洗和除銹，增加工件與涂層之間的附著力等。噴砂室根據磨料的回收方式可分為機械回收噴砂室和人工回收噴砂室。其中，手動回收噴砂房經濟實用，制作簡單，用料方便，大大降低了噴砂房的成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，還要考慮IMO規(guī)范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用性為原則，實現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統(tǒng)應、實用、安全；⑤通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；⑥經濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產能力基本達到設計要求；⑧系統(tǒng)設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。