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鋼瓶外壁除銹機主要用于鋼材市場、建筑和橋梁制造。為了保證對工件清洗的嚴格要求，我們在本機的方案和設(shè)計中采用了以下關(guān)鍵技術(shù)和保證措施:

1.鋼筒外壁除銹機布局采用計算機模擬設(shè)計，工作部件多角度全方位投擲，使子彈覆蓋率均勻一致。瑞士DISA技術(shù)公司生產(chǎn)的QH034-30電機直驅(qū)高效拋丸裝置可以提高清洗效率，獲得滿意的清洗質(zhì)量，有效避免子彈堵塞耐燃電機的情況。

2.分離裝置采用目前Z-advanced溢流感應(yīng)、全簾流簾式粒渣分離器，分離效率可達99.9%。提升機采用雙重安全設(shè)計，防止反轉(zhuǎn):一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)，防止反轉(zhuǎn)；二、傳動電機采用制動電機，防止反轉(zhuǎn)。同時，從動輪設(shè)有空轉(zhuǎn)檢測報警裝置。

3.工件檢測裝置，可有效控制拋丸裝置的啟停時間，避免拋丸裝置無效空投，節(jié)約能源，提高腔體護板和拋丸裝置等易損件的使用壽命。本機具有自動故障檢測、報警、報警后延時自動停機等功能。對于堆積在工件上的彈丸，采用高壓風(fēng)機進行拋丸和人工操作。

4.鋼瓶外壁除銹機采用高效濾筒除塵器，粉塵排放量小于50mg/m3，改善了工人的操作環(huán)境。

5.輸送滾筒采用變頻調(diào)速，清洗速度可隨時調(diào)整0.5-2m/min，達到理想的拋丸除銹效果(Sa2.5級)。

6.拋丸箱體為12mm厚鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，強度高，不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用冷軋Mn13板保護，使用壽命可達12000小時以上(每班8年以上)。室中輥道由高鉻鉬特種鐵保護套加工熱處理而成，有效延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式保護，防止灰塵和破碎彈丸的侵入，提高軸承的使用壽命。

7.除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)+濾筒除塵器，除塵器除塵效率達99.9%以上，除塵效果達到《大氣污染物綜合排放標準》要求。吸塵器的下部連接有帶回收袋的手推車，方便灰塵的排出。排塵管道的高度大于或等于16m。

本文分享了阿勒泰采用拋丸相關(guān)于鋼瓶外壁除銹機設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)和保證措施的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。