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儲(chǔ)油罐的主要腐蝕部位是罐底、罐壁和罐頂，那么這些位置的腐蝕是如何形成的呢？下面就由青島坦克拋丸機(jī)除銹設(shè)備公司為您解答。

國(guó)內(nèi)zui常見(jiàn)的儲(chǔ)油罐內(nèi)腐蝕分為氣體腐蝕和液體腐蝕兩種，而氣相和儲(chǔ)油部位以及儲(chǔ)油罐低端是高危區(qū)域。氣相部分不與油品直接接觸，因此氣相部分的腐蝕多由油品散發(fā)的腐蝕性氣體引起；儲(chǔ)油罐在使用過(guò)程中，油品會(huì)揮發(fā)H 2 S或CO 2氣體，與水和氧氣形成電化學(xué)腐蝕。這種腐蝕也與溫度的變化有關(guān)。在罐頂和罐壁上形成的液膜會(huì)增強(qiáng)氧的去極化反應(yīng)，導(dǎo)致儲(chǔ)油罐的嚴(yán)重腐蝕。

儲(chǔ)油罐儲(chǔ)油部分的腐蝕主要屬于油本身的液體腐蝕，氣液界面變化不大的話不會(huì)太嚴(yán)重。從儲(chǔ)油罐的整體腐蝕情況來(lái)看，罐底的腐蝕程度往往是zui高的，通常是點(diǎn)蝕，嚴(yán)重的話會(huì)在罐底形成穿孔。主要原因是油品中的水和雜質(zhì)在油罐長(zhǎng)期使用過(guò)程中沉淀溶解，在罐底形成腐蝕性很強(qiáng)的混合液體，對(duì)罐底有腐蝕性，長(zhǎng)期下去會(huì)造成罐底嚴(yán)重腐蝕。

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鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。